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本公司内锥套式联轴器属专利产品，专利号：2013 2 0070473.X。在国家平键联接标准基础上，对各类联轴器进行改型设计，保证原设计要求和传动性 能的基础上充分考虑安装、拆卸、定位和更换费时费力破坏严重的实际情况进 行二次设计。 专利联轴器通过锥套外锥面与联轴器内锥面压紧联接，使传动件的定心精 度大大提高。通过螺钉进行轴向预紧，因为锥度的原因，联轴器、锥套以及轴 紧密的组装在一起。锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩。锥套与联 轴器间接合面存在正压力，产生的摩擦力以及锥面结合的骑缝销就可以传递转 矩。在拆卸时，只要退出螺钉和销子，就可使联轴器与锥套分离。再通过锥套 上的顶丝孔便可方便的将其拆卸下来。 解决了传统联轴器安装、拆卸难度大，定位精度低等实际问题并实现井下 可调，尤其针对大功率大扭矩键、轴连接的结构，拆卸效果尤为显著。如电机 对轮拆卸、地面抽轮子，皮带机对轮，不再用压力机或氧气切割破坏性拆卸对 轮。
1、在井下联轴器无需动火热加工、可自由拆卸；
2、可随意调整轴向安装位置，省工省时；
3、无论联轴器形式大小，只需拆掉紧固螺栓就可整体拆除；
4、设有止退机构，安全可靠；
5、采用内外锥套配合，很强的调心能力；
6、此技术适用于所有传统直孔键连接场合。
蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节，两个半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩，联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内，来实现主动轴与从动轴的链接。运转时，是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，来传递扭矩，如此在很大程度上避免了共振现象发生，且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量，使机械系统能获得较好的减振效果，其平均减振串达36%以上。
针对井下皮带运输机同步齿轮易损坏、拆装困难、影响生产的问题，通过 对专利（专利号：201320070473.X）技术的延伸应用，采用了内锥套式的配合 方式，在满足基本传动功能的基础上，实现了拆装方便，定位精度高的特点， 大大缩短了更换时间，保障了安全。
公司专利联轴器，对生产带来了极大的便利。举例：2015 年 3 月，王村矿 修复 FLENDER 减速箱，箱体输出轴Φ180mm，联轴器与输出轴配合很难拆卸，对 联轴器的更换，端面法兰、密封件、齿轮的检查更换带来了很大困难，只能对 联轴器进行破坏性拆解。
在煤矿井下带式输送机的工作环境一般极其复杂，而作为带式输送机的关 键部件——滚筒，其经常浸泡在水、煤泥、粉尘等混合物中，再加上现有的滚 筒密封结构较为简单，致使滚筒的使用寿命较短。一般使用 3-5 天就需要定期 检查，磨损严重的需要升井更换密封件和轴承
①变被动检修为预知修理
②故障检修等级预警
③设备检修部位实时警告
④在线检测各个部位的轴承使用状况
⑤提前预知轴承损坏程度
⑥大型部件滚筒或减速机使用在线检测
现场存在问题：减速箱可能由于功能部件，如轴承损坏、齿轮磨损等原因 不能正常工作。
解决方法：通过标准件更换、齿轮更换或修理、箱体轴承孔补焊或刷镀、 调整各轴轴向间隙等过程，保证减速机维修完毕后，减速机能恢复到正常运转 的状态，并对减速箱内部机构及配件进行检修和维护。
应用：经陕煤集团澄合矿务局王村煤矿（德国 SEW 减速箱、德国 FLENDER 减速箱等）、董家河煤矿（DCY355 等）和董东煤矿（16JS、JS75 等）试用后获 得成功。
美国久益煤机连采煤机装载部齿轮（03069805-0026）
美国久益煤机行星牵引机构（00530735-0037）
美国久益煤机行走部驱动齿轮
综连采机履带涨紧装置（00500693-0058）
应用场地： 中国神华神东煤炭集团
我公司可承担 ABB、西门子等品牌的各种矿用变频器的修理，适用对象包括 采煤机行走电机、皮带电机、风机电机、泵电机、提升电机等。
故障现象：直观故障现象包括变频器无法牵引，牵引无力，断续牵引，牵 引方向错误，控制盘黑屏，主接触器无法吸合，远程模式不受控，主从机不同 步，制动效果不良，HMI 无显示，电子电路意外起弧短路。
解决办法：通过本地程序参数检测，三相输入输出 IEC 检测，接线规范检查，主从通信模块和信道检测，现场总线检测，计算机程序检测及状态模拟， 制动电阻检测，旁路控制检测，故障代码诊断，电子电路故障检测等方法可有 效解决控制板、驱动板、接触器、光电通讯、主从通讯、接地干扰、直流过压、 直流欠压、电机过载、IGBT 短路击穿等实际问题。保证了电机的正常运转，大 大延长了变频器的使用寿命。
针对煤矿使用的不同型号的 PLC 及其附加设备，我公司制定了具体的维护 措施，以行业标准和厂商标准为基础，可通过通电调试检测、故障排除定位、 PLC 程序写入及读出、变量调试、梯形图监视、总线通讯测试等办法进行设备维 护与调试。主要包括三菱 FX 系列及西门子 S7 系列。已对澄合王村矿、王斜矿、 二矿等单位提供多次维护服务，全部满足客户要求。
SKDRFJ 型热风机由低噪音、高效率翅片管换热器、变频器、电控柜和箱体 等部分组成。热媒为饱和水蒸气，具体形式和尺寸可按照用户实际情况来设计。
调度绞车缆绳的盘绕安全问题。如在斜巷运输过程中存在乱绳、压绳、咬 绳、人工盘绳的安全隐患。
水、气两控绞车排绳器，通过阀体调节气缸或水缸的往复运动，适用于水、 气介质条件下的煤矿井下调度绞车绳索的盘绕。解决了因绞车偏安产生的排绳 安全问题，包括人工排绳带来的安全问题，提升容器因绳在滚筒越层位的冲击 安全问题，避免斜巷运输过程中乱绳、压绳、咬绳现象的发生，提高煤矿生产 运输安全性，有效避免重大安全事故的发生。
应用：经澄合矿务局王村煤矿试用成功后获得全局推广使用。
普通矿车轮对的密封设计只是起一个防尘或防止润滑脂泄漏的作用，对液 体（如水）的密封性较差，轮对在水、煤、泥等复杂环境下，水、煤、泥会进 入轴承，导致轴承损坏故障率高，更换频繁。
矿用防水、防尘矿车轮对，采用浮动油封以及曲路密封的结构形式，防止 水、煤、泥进入轴承，润滑脂又不需要经常补充、更换，有效解决了传统矿车 轮对密封效果差的问题,降低了维护费用。
1.熔覆参数可调可控,熔覆层最高点与最低点落差不超过0.3MM,可控熔覆层高1.0-2.5毫米，满足熔覆质量GB/TI2468.3--1998标准，熔覆层均匀，搭接无漏点、气孔等缺陷。熔覆枪头前安装有专用于高清找点监控摄像头,枪头处配ED弱光照明辅助设备，具有熔覆中及熔覆后视频监控功能。
2.设备控制系统以可编程控制器(PLC)为中心，实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。
3控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入、更改,实现自动熔覆。
4.冷弧熔覆过程中的热量输入分配合理，有效地兼顾母材稀释率和生产效率的统一。熔覆过程无飞溅， 焊丝的熔敷率100%。
5.设备自动化性能强，一人可操控多台设备运行，减少人员支配，节约成本。
6.熔覆设备投资低，工作成本低，工程应用的性价比极高。物理条件宽松，可连续24小时数周工作;
1.热输入低，熔覆的热量输入仅为传统熔化极气体保护焊的1/3,工件热影响区小，工件不易变形;
2.熔覆层稀释率低，熔覆层稀释率低于10%，熔覆层质量与激光熔覆技术效果相当;
3.适应焊材及基材范围广泛，可适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜镍基合金等材质;
4.设备熔覆过程无飞法，无噪音，可24小时数周连续工作。
5.设备控制系统以可编程控制器(PLC) 为中心，实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。
6.控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入、更改，实现自动熔覆。
7.冷弧熔覆过程中的热量输入分配合理，有效地兼顾母材稀释率和生产效事的统一。熔覆过程无飞溅，焊丝的熔敷率100%
8.设备自动化性能强，一人可操控多台设备运行，减少人员支配，节约成本。
9.熔覆设备投资低，工作成本低，工程应用的性价比极高
本设备熔覆枪头前安装有专用于高清找点摄像头，枪头处配LED弱光照明辅助设备，可对油缸内部局部划痕和锈坑进行扫描和记录，并对缺陷进行自动修复，摄像头具有熔覆中及熔覆后视频监控功能。
1.设备控制系统以可编程控制器(PLC)为中心， 实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。
2.控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入、更改,实现自动熔覆。
3.冷弧熔覆过程中的热量输入分配合理，有效地兼顾母材稀释率和生产效率的统一熔覆过程无飞溅，焊丝的熔敷率100%。
4.熔覆设备投资低，工作成本低，工程应用的性价比极高。
本设备用于液压缸底阀孔的熔覆加工，适于内经中25~中100mm (培覆后)，最大行程2500mm的液压红底阀，熔覆参数可调可控，培覆层最高点与最低点落差不超过0.3MM,可控培覆烟高1.0-3毫米，符合熔厦质量GB12468.3--1998标准，培覆层均匀，搭接无漏点、气孔等缺陷。
1.设备控制系统以可编程控制器(PLC)为中心， 实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可霜，抗干扰能力强。
2.控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入，更改，实现自动熔覆。
3.冷强熔覆过程中的热量输入分配合理，有效地兼顾母材稀释事和生产效事的统一。熔覆过程无飞遇，焊丝的烟数率100%。
本设备适用于工件长度≤2200mm、宽度≤350mm的中部槽表面自动熔覆修复，设备可一次完成中部槽顶板和底板的熔覆修复，枪头可根椐熔覆要求自动调整不同熔覆角度，自动化程度高，熔覆层均匀，搭接无漏点、气孔等缺陷。
1.设备四把焊枪均能独立工作，其中下方两把焊枪带有摆动功能，可实现中部内部角焊缝的自动焊接。
2.设备控制系统以可编程控制器(PLC)为中心，实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可靠，抗干扰能力强。
3.控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入、更改,实现自动焊接。
本设备适用于内径为φ200~φ600mm (馆覆后)最大行程为800mm的导向套内外沟槽及密封面自动熔覆修复，设备可一次完成导向套内外沟槽及密封面的熔覆，枪头可根枢熔覆要求自动调整不同熔覆角度，自动化程度高，熔覆层均匀，搭接无漏点、气孔等缺陷。
1.设备在熔覆工件过程中有自动冷却系统，保证导向套在熔覆过程中不变形
2.设备控制系统以可编程控制器(PLC)为中心， 实现逻辑控制达到一体化控制模式。控制系统运行稳定可靠，抗干扰能力强
3.控制系统以人机界面进行参数的输入和显示，所有参数均可在人机界面上输入、更改，实现自动熔度。
采用机器人焊接，焊接精度高，修复焊缝成型平整。枪头可根据熔覆要求自动调整不同熔覆角度，自动化程度高，熔覆层均匀，搭接无漏点、气孔等缺陷。设备采用双工位联动，焊接过程不间断，大大提高生产效率和经济效益。
通用型激光熔覆设备实现完全国产化，采用6000W- 12000W半导体光纤耦合激光器作为光源，光纤传导作为外光路传导系统，配置1根光纤，光纤芯径为1000μm，长度22米，配套水冷机、激光熔覆头、送粉器、控制系统等，适合用于做轴、孔类零件表面强化及修复再制造，可实现熔覆速度、送粉量、激光功率等参数的精确设定和控制。
针对大型设备的修复现场，尤其是无法进行拆卸和运输的工件，辉锐可移动式激光熔覆设备可提供高质量增材修复解决方案
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