专利新型联轴器
本公司內锥套式联轴器专利产品，专利号：201320070473.X。在国家平键联接标准基础上，对各类联轴器进行改型设计，保证原设计要求和传动性能的基础上充分考虑安装、拆卸、定位和更换费时费力破坏严重的实际情况进行二次设计。
专利联轴器通过锥套外锥面与联轴器內锥面压紧连接，使传动件的定心精度大大提高。通过螺丝钉进行轴向预紧，因为锥度的原因，联轴器、锥套以及轴紧密的组装在一起。锥套内孔与轴有键连接，是通过键来传递转矩。锥套与联轴器间接合面存在正压力，产生的摩擦力以及锥面结合的骑缝销就可以·传递转矩。在拆卸时，只要推出螺钉和销子，就可以使联轴器与锥套分离。再通过锥套上的顶丝孔可方便地将·其拆卸下来。
传统普通型联轴器
传统联轴器的内孔一般是直孔， 通过键连接传递扭矩。在安装时，尤其是轴孔较大的场合，一般采用热装，零件冷却后轴与孔之间装配关系为过盈配合。在拆卸时，对于过盈比较小的轮毂，一般采用拔轮器进行拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸。在特殊工况下，如矿井中不允许明火加热，拆卸联轴器时必须将其移至地面进行操作，更加加大了拆卸难度，费时费力。
1、在井下联轴器无需动火热拆卸、可自由拆卸;
2、可随意调整轴向安装位置，省工省时;
3、无论联轴器大小形式，只需拆掉紧固螺栓就可整体拆除;
4、没有止退机构，安全可靠;
5、采用内外锥套配合，很强的调心能力;
6、传动扭矩可靠，并且优于传统普通型联轴器;
7、此技术适用于所有传统直孔键连接场合。
适用场合:用于联接两同轴线，启动频繁，正反转变化，中低速大功率，工作可靠性高的场合:不适用于重载及轴向尺寸受限制，更换弹性元件后两轴线对中困难的场合。
适用场合:用于联接两同轴线，启动频繁，中低速大功率，工作可靠性高的场合，与各种盘式制动器配套使用。
适用场合:用于联接两同轴线，要求很低的中速传动轴系，不宜用于低速承重及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系。
适用场合:弹性柱销齿式联轴器具有一定补偿两轴相对偏移的性能，适用于联接两同轴线，中等和较大功率，工作可靠地传动场合，不适用于对减振有一定要求和噪声需要严加控制的工作部位。
适用场合:用于联接两同轴线，启动频繁，正反转变化，.中低速大功串，工作可靠性高，且需要抱闸制动的场合，与轮式制动器配套使用，如下行皮带输送机的制动控制。
蛇形弹簧联轴器其主要结构是由两个半联轴节，两个半外罩，两个密封圈及蛇形弹簧片组成。它是靠蛇簧嵌入两半联轴节的齿槽内来传递扭矩，联轴器以蛇形弹簧片嵌入两个半联轴节的齿槽内，来实现主动轴与从动轴的链接。运转时，是靠主动端齿面对蛇簧的轴向作用力带动从动端，来传递扭矩，如此在很大程度上避免了共振现象发生，且簧片在传递扭矩时所产生的弹性变量，使机械系统能获得较好的减振效果，其平均减振串达36%以上。
密封结构失效及改进
传统滚简密封结构较为简单，般采用毡圈密封或者唇形密封进行密封，密封件与接触件具有相对旋转运动，密封件磨损速度较快，同时由于井下的水、煤泥、粉尘具有较高的酸碱性，这就使得密封件发生腐蚀硬化的速度加大，降低密封件的使用寿命，从而导致密封结构很快失效。导致水、煤泥、尘埃使轴承损坏。以董家河矿皮带机尾滚筒使用情况为例:股情况下，3-5天需检查滚筒使用情况，添加润滑介质，或者更换零部件，皮带需停运数小时，影响生产:基本出产20万吨煤需更换一、二件滚筒，直接影响生产效率。我公司专利防水滚简采用免维护的设计理念，出产150-200万吨煤需要更换一件滚简， 大大提高了生产效率，节约能源及成本。
传统普通型联轴器
滚简密封结构失效，将造成润滑脂或润滑油流失，水煤泥进入轴承中，加剧轴承磨损发生过早报废，最终导致滚筒无法正常工作。传统滚简结构，基本设计寿命按照50000小时，但由于密封失效引起的介质侵入，导致轴承磨损严重，使用寿命明显降低，根据工况条件不同，正常使用1个月左右就需停机检修。专利防水滚筒采用浮动密封结构，免维护(正常使用温度25C-40C，超65C时公司免费上门维修)，j半流体润滑脂充满轴承腔体的2/3 -3/4,浮动油封在半流体润滑介质中，使用寿命可达2- 3年左右:轴承可达到设计使用寿命50000小时，减少零部件的更换率，提高生产效率。
传统普通型联轴器
滚筒表面的破裂、轴断裂也是滚简失效的一种形式，当滚简表面过度磨损后，会导致滚简表面强度降低，从而造成滚筒表面破裂。当滚筒处于长期过载工作时，由于应力集中较大，导致轴尖处形成裂纹，在长期交变应力的冲击下，支撑轴最终发生断裂。针对此类失效，在专利滚简设计过程中，考虑到足够的安全系数。结合滚简轴、轴承、滚筒外圆的受力情况，通过有限元分析对滚简轴的受力变形，应力集中进行分析，避免了重载荷情况下轴断裂现象的发生:通过对轴承额定动载荷的重新计算选型，大大提高了滚筒的承载能力。滚筒外表面采用防锈、防腐处理。
1.滚筒采用多重密封结构，有效改善防水、防尘密封效果;
2.内部采用抗磨半流体润滑脂，使用寿命长，平均寿命可达2 -3年左右;
3.免维护，提高生产效率，降低安全事故发生。
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
绿色制造模式是一个闭环系统，也是一种低熵的生产制造模式，即原料－工业生产－产品使用－报废－二次原料资源，从设计、制造、使用一直到产品报废回收整个寿命周期对环境影响最小，资源效率最高，也就是说要在产品整个生命周期内，以系统集成的观点考虑产品环境属性，改变了原来末端处理的环境保护办法，对环境保护从源头抓起，并考虑产品的基本属性，使产品在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本性能、使用寿命、质量等。
针对刮板运输机中部槽磨损严重(超过国标设计参数的1/2)，一般情况下列为报废处理，鉴于目前煤矿经济形势下滑严重，为了实现修旧利废、变废为宝，我们已掌握报废溜槽的修复技术，实现了溜?槽原有性能的恢复。如下图澄合董东煤矿报废溜槽功能性修复。
另外我们还解决了不同厂家溜槽相互搭接、组合使用的问题，实现不同规格溜槽的合理有效利用。
采用新型耐磨堆焊材料，煤截齿钢机表面堆焊上一一层硬质合金，以获得堆焊耐磨层。有效的提高截齿的使用寿命，减小成本。
2004年6月成功研制并装配出首台室外拆装式集装箱型消音降噪系统，主要解决工厂消声降噪问题。该产品也可用于矿采现场室外燃油发电机或排风系统的隔音降噪。
通过对采煤机变频器在工作过程中经常出现的故障原因分析，进行有针对性的维护修理，能够有效的解决光电通讯、主从通讯、接地干扰、直流过压、直流欠压、电机过载、IGBT短路击穿等实际问题。保证了煤机的正常运转，大大延长了变频器的使用寿命。
以上用户包括澄合王村矿、二矿、百良矿。
针对采煤机使用的不同型号的PLC，我们制定了 具体的维护办法，以行业标准和厂商标准为基础，可通过通电检测、 故障定位、程序写入、读出、变量调试、梯形图监视等办法进行维护与调试。
以上用户包括澄合王村矿、二矿、王斜矿。
矿用组合开关会出现无输出、无驱动、控制失灵、无数据显示、参数设置异常、防爆性能损坏等问题，我们通过电路检测、 参数调试、模拟实验、电路维修、 配件更换措施来恢复开关功能，符合谋矿单位使用要求。依据各个回路的控制对象保证开关单元达到精确控制、实时保护的目标性能，同时符合其防爆电气性能。
以上用户包括澄合合阳一矿。
企业多年来一直进行矿用大功率减速机修理，包括弗兰德SEW、山西煤机各大厂家产品。
修理包括减速机箱体的加工矫正，各轴损坏齿轮按标准更换，管路及标准(非标)件加工及更换，冷却系统检修，间隙调整精度校准。修理后可究全恢复原本性能。
针对采煤机摇臂漏油、壳体损坏、齿轮磨损、行星架磨损、轴承失效、轴孔磨损等影响正常使用的问题，我们对产品部件的材质，热处理及加工工艺，装配工艺进行优化。对壳体孔系磨损再加工修复，解决壳体形位公差超限及设备的传动精度问题。
包括刮板机和转载机链轮在使用过程中存在链轮齿形磨损、轴承失效、密封件损坏、花键齿磨损等问题，为此我们采取齿面耐磨补焊、齿形加工、更换失效轴承及密封件，花键齿再加工等措施来进行修复，完全恢复产品原有性能。已交付澄合董东煤矿及董家河矿多批次。
通过对现有设备分析，结合工况条件对零部件材质，热处理，加工工艺，装配工艺进行优化设计;对减速机壳体磨损造成的精度丢失进行功能性修复，提高了使用寿命降低了生产成本。具有以下优势:
1、具有综合性的技术优势，机械设计、制图、设备检测、补焊、精密加工。
2、具有成熟的行星减速机及齿轮制造技术和经验。
矿山建设经历了人力矿山、机械矿山、数字矿山等阶段，正逐步向智慧矿山迈进。智慧矿山将工业物联网、大数据、人工智能、5G等技术与煤炭开发利用深度融合，从而实现煤矿采掘、运输、洗选、通风、设备安全管理等全过程智能化运行。煤矿设备包括综采设备、洗选设备、提升设备、通风设备、供排水设备等，这些设备长时间在恶劣的煤矿生产环境下运转，易出现不同程度的磨损或故障，不仅影响煤矿开采工作的正常开展，降低企业经济效益，且故障如不能及时处理，还会降低设备的使用寿命，提高企业运行成本。因此，及时准确掌握煤矿设备当前的运行状态，判断当前故障并对故障发展趋势进行预测，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
97娱乐至尊品牌
长期从事煤矿设备健康状态在线监测与预测性维护研究，形成了成熟的监测与诊断技术，开发出一系列相关上游和下游端产品，包括传感器、数据采集设备、点检仪、WEB版在线监测与智能诊断系统等等，通过给厂区关键设备加装在线状态监测系统，以实现设备巡检智能化，全面分析评价设备的健康状况，达到减少非计划停机，延长检修周期，降低维护成本和劳动强度，提高企业经济效益的目的。
以智能频谱分析技术和大数据技术为依托，对设备运行状态进行实时监测和智能诊断。其核心为通过专用算法对振动特征和指标进行故障规则分析，及时发送报警信息，实现设备巡检集中化和智能化，同时基于设备状态信息进行健康评价，并对设备维修维护结果进行跟踪、反馈、对比、分析和评价，从而最终实现设备维修管理的智能化。
设备在线监测和智能诊断系统是一个集数据采集、处理和预警、诊断功能为一体的健康监控系统，其通过传感器实时捕捉设备劣化进程中产生的状态信息，以高性能数据采集站进行高速数据采集、边缘计算、数据处理、数据传输和转发，借助有线或无线网络传输至部署于服务器的集中监控平台，并通过平台软件最终实现智能预警和故障分析。系统架构如下图所示。
系统主要由四部分组成：
设备层：根据监测设备不同，所体现特征信号不同，选择不同类型传感器（含防爆）、前端用于信号采集的数据采集站（含防爆），以及配套线缆、防护套管等；
数据采集层：利用各种传感器智能感知设备多源健康状态信息，并通过数据采集卡集成后传输至企业服务器；
通讯层：用于信号传输和中继的光电交换机/4G/wifi模块，通信方式可以根据企业选择，如下图所示；
管理层：用于安装软件的服务器，以及部署其上的煤矿设备智能监测系统（含手机端），应支持本地部署和云端部署。
衡量机械设备的振动标准，一般可分为绝对判断标准、相对判断标准和类比判断标准三大类。
(1)绝对判断标准：绝对判断标准是将被测量值与事先设定的“标准状态门槛值”较以判定设备运行状态的一类标准。常用的振动判断绝对标准有ISO2372、ISO3495、VDI2056、BS4675、GB/T6075.1、ISO10816等。
(2)相对判断标准：对于有些设备，由于规格、产量、重要性等因素难以确定绝对判断标准，因此将设备正常运转时所测得的值定为初始值，然后对同一部位进行测定并进行比较，实测值与初始值相比的倍数叫作相对标准。相对标准是应用较为广泛的一类标准，其不足之处在于标准的建立周期不常，且门槛值的设定可能随时间和环境条件(包括载荷情况)而变化。因此，在实际工作中，应通过反复试验才能确定。
(3)类比判断标准：数台同样规格的设备在相同条件下运行时，通过对各设备相同部件的测试结果进行比较，可以确定设备的运行状态。类比时所确定的机器正常运行时振动的允许值即为类比判断标准。 需要注意的是，绝对判定标准是在规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须注意其适用频率范围，并且必须按规定的方法进行振动检测。适用于所有设备的绝对判定标准是不存在的，因此一般都是兼用绝对判定标准、相对判定标准和类比判定标准，这样才能获得准确、可靠的诊断结果。
状态监测系统建设以皮带输送机、矿井提升机、风机、真空泵、加压泵等关键设备为主，监测范围如下表格所示：
97娱乐至尊品牌煤矿设备振动监测故障诊断系统结构如图所示，由传感器和数据采集卡组成的数据采集层、基于数据的状态监测与故障诊断层和远程专家诊断平台构成，可满足现场设备管理与运行维护人员的设备监测与故障分析需求，客户可通过软件查看设备健康状态、设备报警情况、设备故障情况、电池状态等，专业诊断人员可根据设备报警、故障数据对设备进行诊断和处理；同时，系统集成的设备诊断知识库，随着煤矿设备故障诊断样本的积累，实现健康状态自动监测与故障智能识别。
整个系统的底层架构如图所示，包括数据源、接口层、数据层、业务层和展现层，保证系统正常的运行和防止系统被恶意攻击，保证信息的完整性、保密性。同时考虑了互联管理的措施、存取控制、审计管理、口令保护、安全环境的搭配、计算机病毒的防治。
设备规划信息、设备基础信息、设备验收信息、设备故障预知维护信息、设备状态在线监测大数据信息、设备大修数据建库、故障处理信息调用、设备更新改造信息、残值处理及经济评价信息等手段。基依“云计算”、大数据分析、物联网技术、等先进的技术融合，实现主要设备在线实时监测及远程故障诊断功能；设备的运行电压、电流、温度、振动、噪声、润滑、介质在线监测及故障预警；日/周保、保护试验、仪器校正、定期监测等职能提示；设备维修经济运行分析评价；满足安全生产信息共享平台数据集成要求。
设备资产管理：购置计划、验收入库、设备投入、设备调拨、设备归还入库、设备自行维修、设备外委维修、设备润滑、设备报废、设备再制造、设备动态台账等内容的录入。
设备成本分析管理：设备运行时间、设备产出统计、设备购置成本、设备维修成本、设备自动折旧、设备投产时间、设备调拨收益、设备报废残值管理、设备再制造价值重估。
设备监控预警管理：设备在线监测、设备离线点检、设备集中监测、实时工况分析、实时故障预警、离线大数据分析故障诊断、设备润滑提醒、设备检修提醒等。
设备智能维护管理：设备的前期管理、设备的资产管理、设备的使用与维护、设备的润滑管理、设备的状态监测与故障管理、设备的修理、备件管理、动力设备与能源管理、设备的更新和改造。
97娱乐至尊品牌煤矿设备健康状态在线监测与智能故障诊断系统界面如下面所示：综合分析、健康管理、统计报表、数字看板、趋势分析、时频域分析、专家系统以及手机端推送功能等。
健康管理系统实时感知基于时间维（工作时长）和负荷维（工作强度）的设备运行状态矢量信息，对工况数据进行记录存储及分析处理，采用基于多信息互检、融合技术，通过集成经验数据和故障推理算法的数学模型运算，为用户提供故障预警、处置意见和维护保养建议，用户可以此为依据，更快、更安全地处理设备故障；同时，可根据关键零部件等效寿命的测算数据提示，提前储备相关配件，实现配件库低库存动态管理。健康管理子系统是一个需要精准设计计算、关键指标提取、检测检验知识，以及使用经验、历史数据分析等多种知识、技术的复杂预测系统；健康管理子系统应用模拟仿真、人工智能、大数据分析等技术，融合一个或多个行业专家积累的知识、经验及逻辑推理，模拟专家做决策的过程来解决设备的典型故障。
软件、硬件自主研发，高兼容性：97娱乐至尊品牌打通了从传感器、数据采集器到分析软件的所有技术链条，掌握各环节关键核心技术，拥有所有产品的自主知识产权，使软件、硬件系统完美兼容。
结合机组运行工况设计：数据采集系统体积小巧，支持本安电源、防爆电池等供电方式，支持多种通讯技术进行数据传输，也支持多种安装方式，可根据不同设备，选择不同技术方案，极大增强系统使用的适用性。
数据采集准确：针对机组非连续作业的特点，数据采集系统支持全同步采集策略，同一设备上所有传感器均同步采集数据，使数据具有高可比性，对实现设备状态判断，起到重要作用；传感器直接安装于设备表面或内部，对设备运行数据直接采集，系统使用边缘计算技术，极大增加了系统的抗干扰能力。
支持长时间波形采集：通过长时间波形采集，使单条数据包含更多的机组运行信息，可极大增加波形数据的频率分辨率，为精准的故障定位提供有力保障。
健康状态报警准确：利用振动、温度一体式传感器进行机组数据采集，数据直接反应机组运行状态，系统可对数据进行历史追溯，并融合多域特征指标，基于证据理论构建动态报警阈值，极大地提高了报警的准确性，报警准确率高达95%。 支持数据集成：在线监测系统提供标准的数据接口及OPC服务，可实现与不同系统之间的数据集成、交互，方便用户实现数据的统一管理应用。
智能故障识别：建立了煤矿设备诊断知识库和故障自动推理规则。
煤矿安全生产六大系统包括矿井监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井通信联络系统、矿井压风自救系统和矿井供水施救系统，如图所示，而本公司产品主要聚焦于矿井监测监控系统，该产品备有通用的软件接口，可以嵌入整个煤矿安全生产系统，也可以单独组网成为独立的子系统。
曹家滩煤矿滚筒轴承故障检测项目在整个煤矿传输过程中显示出极其重要的性能。由于煤矿的使用环境中粉尘和潮湿的因素众多，可能会导致皮带滚筒轴承产生运行卡死现象，影响煤矿的运输生产安全和经济利益。所以本公司推出了基于国产化鸿蒙平台所设计的鸿蒙5G无线数据“一碰传”设备故障检测系统，可以对滚筒轴承故障如：轴承振动烈度、轴承温度等故障参数进行数据采集、烈度计算、故障预警、故障信息输出、故障级别分类等。通过鸿蒙系统“一碰传”功能，一部手机走天下！
滚筒在运行中随着运行时间的长短，其振动和温度的相关变化决定着滚筒的安全等级。依据《10~200r/s 的大型旋转机械振动烈度的评定等级》可以来判断当前运行的滚筒的安全等级。通过对滚筒的运行周期进行判断，实现对滚筒振动等级生命周期的预测。
皮带机主滚筒轴承故障监测：在滚筒的关键位置，通过安装温度检测和振动速度检测的传感器，对其皮带机滚筒轴进行实时的数据分析，依据《10~200r/s 的大型旋转机械振动烈皮的评定等级》可以来判断当前运行的滚筒的安全等级，系统安全级别保存在每个位置的硬件环境中，当系统在使用的过程中，巡检人员拿着相关的手持设备对系统进行一碰传连接的时候，系统可以显示出出其安全等级。
故障预警：通过滚筒的安全等级对系统进行划分，形成可以正常运行、需要进行密切关注、立即停止运行、报废的四种安全等级评价。
运行状态实时记录,更新：系统功能可以对滚筒轴承温度和振动的状态进行查看；对系统A/B/C/D，4个等级进行查看。系统运行结果输出在每一次运行完成之后会对数据进行保存，通过截图及保存向上级进行数据反馈。
运行状态区间自动提出维护方案：系统在运行的时候有A/B/C/D，4个不同的运行安全等级，针对每一个等级可以提出不同的系统维护方案。比如在A等级的环境下，系统可以正常工作，长时间运行；在B等级的情况情况下，可以提供相对的保养；在C等级的情况下可以，密集的对系统进行监测；D等级，需要对系统进行立即停止和检查。
生命周期管理曲线图实显：滚筒在使用的过程中会实现线性的变化规律，这样的变化归于由优到良再到劣渐变过程，通过对A/B/C/D的不同等级进行实时的监测，来预测A/B/C/D的变化程度以及系统的生命周期的全状态的监听。
本地数据查看：本地数据支持鸿蒙手机“一碰传”查看。在震动过程中，系统可以对震动数据、温度数据进行实时保存和分析。当鸿蒙手机连接上硬件后，硬件数据通过“一碰传”方式以无线的形式传输数据。传过来的数据，可以在手持端设备进行查看；
一个手持端设备可以连接多台监测对象：本地监测以无线WiFi的形式对数据进行传输。每一个本地化模块都可以建立一个和自己相关的WiFi接口，系统在检测时连接不同的WiFi来实现不同系统的数据上传和电机滚筒系统的等级甄别。
手持设备和本地的监测设备的多样化拓扑接口：本地监测设备和手持端鸿蒙设备之间的网络拓朴支持树状和网状的多种结构，数据定位具有唯一性和时效性。
全生命周期的在线监测：对滚筒的生命周期进行在线监测；对每一天的结果进行量化和保存，通过自研的算法判断电机变化状态，查看数据是否正常。
硬件电路系统放置在矿用的防爆箱内。防爆箱内部电源采用的是煤矿防爆电源，传感器采用的是防爆型的振动传感器，鸿蒙5G无线数据“一碰传”设备故障检测系统以WiFi的形式进行数据传出，不影响滚筒系统的正常使用和安全。
实时检测和分析数据，如果有异常故障在线监测系统就会报警。可以实现一条或多条皮带或整个运输系统只要一个手机终端设备管理、一个巡检员或一个巡检机器人，而不需要专人去定时量温度和看振动数据值。实现无人看护!
本次的系统是遵循国标关于《10~200r/s 的大型旋转机械振动烈皮的评定等级》的设计，通过鸿蒙的软件平台进行振动监测的国产化改革，实现数据安全。
本产品内部集成了97娱乐至尊品牌 关于振动分析的相关技术和自研的算法平台对信号进行实时的振动监测、处理和上传。数据上传至云端后，返回出来的运算结果在97娱乐至尊品牌 监测平台上对数据进行实时的监测和分析。鸿蒙平台上安装关于97娱乐至尊品牌 振动分析的软件数据平台，本地化的软件数据处理结果以无线WIFI的形式对硬件数据进行采集，在鸿蒙的平台上进行显示。
在振动方向上，本次研究对相关大型旋转类设备进行统一的鉴定和识别，符合国家相关评定等级的标准。在数据采集方面，本次的相关采集设备，可以对温度、加速度和振动信号进行采集，采集的数据可以上传至鸿蒙平台。鸿蒙作为国产化操作系统，是在本此的相关内容中进行引用，也是在煤矿软件应用安全、煤矿机械数据、数据安全的方向上进行国产化的首次尝试。
系统开放了关于网络数据读取和uart的接口数据读取协议，支持二次开发；系统有巡检版和安装版，面向不同客户群，用户可定制设计生产；有无线和有线版本，在不同领域，可以快速的安装使用。
大型旋转机械振动烈度等级检测仪器主要针对大型滚筒旋转、提升装置的等级划分检测。提供在线监测、在线评判系统的安全预测服务。
大型旋转机械振动烈度等级检测仪器在航空航天、冶金生产、电梯安全等环境下的安全生产监测、异常振动监测、预测性诊断提醒等领域的用途广泛。大型旋转提升设备在日常生活和工业生产中有着众多的应用领域，该检测仪器可以对人们的生活等相关方面进行保驾护航。
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